車聯網是近幾年最熱門的行業之一，在行業快速發展、市場日新月異的今天，企業需要有定力方能成事，其中之一便是做精品、樹品牌的恒心。

在車聯網行業深耕多年的美賽達，如今已形成軟硬云“渾然一體”的產品格局。概念先行，但最終要用高品質的產品交出答卷。從當初的車載導航方案提供商轉型為車聯網系統服務提供商，美賽達對于產品品質的理解更為透徹。

將時間撥回到2011年，那一年，美賽達斥資1.2億元，開始在東莞松山湖畔建造車聯網產業化基地。基地占地30多畝，由6棟大樓組成，建筑面積近6萬平米。基地于2013年竣工，次年投入使用，此后成為美賽達旗下產品的誕生搖籃。4G大屏車機、智能后視鏡、SmartBOX、CanBOX、T-BOX等車聯網終端一系列享譽市場的產品，都出自松山湖車聯網產業化基地。

美賽達松山湖車聯網產業化基地外景，產品制造車間設在大樓內。

工人在流水線前忙碌著

美賽達一直給業界留下先鋒的印象，在提升產品品質方面亦是如此。在沿用行業內普遍采用的品控標準及體系的同時，美賽達自己做了“加法”。

在松山湖車聯網產業化基地，美賽達投入800多萬元建立了成品質量可靠性實驗室。實驗室占了一整層樓，12類實驗儀器、30多項實驗項目，既模擬鹽霧、高溫、高濕度等產品使用環境，也模擬運輸及搬運過程中可能發生的碰撞、跌落等狀況，對產品進行全方位的檢測。其中，僅環境溫度實驗就有8項之多。

實驗室內景

鹽霧實驗房

新產品在首批量產前，必須在實驗室接受全套檢測。全套檢測做下來，需要至少半個月的時間。在售產品的年檢也在該實驗室完成。如此完備的實驗儀器，如此全面的檢測，在業內可以說是具備領先水平。

此外，工廠購入了先進的全自動檢測設備，避免人工檢測存在的誤差。檢測邁入智能化時代，也提高了工作效率。

全自動檢測設備

同時，工廠啟動了“零缺陷抽樣計劃”，目標直指零缺陷。抽檢樣本中有任一樣本不合格，整個批次的產品或原材料全部退回。相對于目前工廠普遍采用的抽檢方式而言，“零缺陷抽樣計劃”要嚴格得多。

嚴格的品控體系在讓用戶放心的同時，也會助力行業的健康、可持續發展。企業用產品品質征服市場，方能贏得未來。